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工业甩干机应如何选购?​

工业甩干机应如何选购?

工业甩干机如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量,在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下,絮凝剂就会被浪费了25%左右,而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之,若污泥浓度增加,而絮凝剂没有跟踪增加,则污泥脱水效果会相应下降。这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的,特别是没有污泥浓缩池的现场,这种变化幅度会更显着。因此,在现场要随时注意这个重要工业甩干机的影响絮凝剂消耗的因素,在污泥性质发生较大的变化时,要及时调整适用的絮凝剂来配合污泥脱水运行;在污泥浓度发生变化时,要及时调整絮凝剂供应流量使其既能满足处理效果又能够避免浪费。具体的方法就是经常观察出泥效果,然后适当降低絮凝剂工作液供应流量,可以每次降低絮凝剂加药泵频率Hz左右,数分钟后观察泥饼和上清液状况及扭矩数据,根据情况决定是否继续降低加药泵频率,直至找到最经济加药泵运行频率,或者可以采用每次增加进泥泵频率Hz左右来观察和调节。反之,当污泥浓度增加,按照相反的方向进行调整。另外,由于离心机结构决定了对进泥质量要求较高,进泥中不能有大量的大规格颗粒物和纤维状物质,否则容易导致设备堵塞、震动加大,影响处理效能。所工业甩干机以,对这种污泥必须做好污泥进入离心机前的破碎切割处理。2离心式污泥脱水机设备处理能力的控制任何离心式污泥脱水机都有一个最大处理能力要求,这种要求有两方面的数据参考指导:A、最大可处理干固体负荷,即每小时处理的最大不挥发固体固体重量,以KGDS(干固体)/h表示;B、最大可处理水力负荷,即进入设备的污泥流量,以m3/h表示,它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下,应保证最大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%-90%为好,要避免设备利用率过低,同时避免设备工业甩干机长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快,维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下,无论如何增加絮凝剂用量,也不会使处理效果好转,表现为泥饼干度不理想,上清液携带固体偏高、回收率下降,由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损,动平衡破坏、震动加剧。有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要及时逐渐降低进泥频率,观察效果,待效果稳定后,继续尝试絮凝剂流量控制到最经济投加量。反之,当污泥浓度降低了,要逐渐增加进泥流量,同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低,虽然设备的干固体负荷不高,但水力负荷却很大,进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下,设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层,沉降的固体会被大量的上清液携带溢流,从而直接影响了处理效果和处理效率。故对于低浓度的污泥,如二沉池未浓缩污泥最好经过浓缩处理(如浓缩机浓缩后处理),或者与高浓度污泥(如一沉池污泥)混合后进行脱水处理。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载,就要适当降低进泥泵频率,这种情况主要发生在进泥浓度增加,却仍然以原进泥流量操作的状况。3分离因素的调整根据斯托克定律Vg=d2(ρp-ρ1)g/(18η)Vg-重力沉降速度,m/s;d-固体粒子直径,m;ρp-固体粒子密度,kg/m3;ρ1-液相密度,kg/m3;η-液相粘度,kg/m.s;g-重力加速度,9.81m/s2;由上式可以得出离心沉降公式:Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)Vc—离心沉降速度,r-离心半径,ω-角速度,ω=2πN/60,N—r/min根据公式可知只有离心机的半径r和角速度ω达到一定的值,在离心机有限的空间内,尽可能短的时间里方可获得满意的沉降效果,所以希望得到更好的污泥处理效果,离心机的高速旋转是必然的。

来源:      时间:2017-6-19 9:32:50

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