三足式离心机因卸料方式等的不同，派生机型较多，合理选择适用机型有助于使用企业获得性价比最优的离心机。因此，三足式离心机的选择应遵循以下原则。
　　1、生产规模较大，滤饼含量有严格要求或对滤饼的洗涤有一定要求时，一般可选用下部卸料或自动刮刀下部卸料的三足式离心机。转鼓直径以1000~1250mm为宜因这种类型的三足式离心机，转鼓容积适中，分离因数为500~800，相对而言可获得含液量较低的滤饼，且也可获得较好的滤饼洗涤效果。当转鼓直径达1500mm时，由于转鼓强度等问题，而不能得到较高的分离因数，影响滤饼的含液量。使用下部卸料或自动刮刀下部卸料方式，工人劳动强度低，可适用于较大规模的生产需要。
　　2、在小规模生产或做中间试验的情况下，应考虑选用较小转鼓直径的下部卸料三足式离心机。如每天的生产批量不多时，也可考虑选用人工上部卸料的三足式离心机，因这种类型的离心机结构最简单，价格最便宜，对物料过滤性能变化的适应性好，改变操作时间和工艺最为方便。当作为中间试验机时，在转鼓转速的选择上，应考虑今后生产规模所选用工业离心机的操作参数，以便为日后生产规模放大提供有效、可靠的依据，同时也应考虑今后放大时合适的卸料方法，以便验证新产品对卸料方法的适应程度。
　　3、对于固相颗粒较细、固相浓度较高、对滤饼的含液量又有较高要求时，可以选用带有撇液装置的下部卸料或刮刀下部卸料的三足式离心机。因当物料进入离心机转鼓后，固相颗粒形成滤饼层，表层滤液由于滤饼层较层较厚及滤饼的比阻力系数高，导致滤液透过滤饼的速率大大降低，此时采用撇液装置将表层滤液吸出，从而提高了离心机的生产能力，滤饼经甩干后可以使含液量控制在较低的范围内。
　　4、三足式离心机用于纺织品或纤维脱液时，应当选用人工上部卸料的三足式离心机。选用的转鼓直径应尽可能的大而分离因数可低一些，因大直径转鼓可增加每批的装料量，以提高生产能力。同时，对于易脱水的纺织品类物料也不必选用高分离因数的离心机，以节省投资和操作费用。当用于小零件的洗涤脱液时，一般选用下部人工卸料的三足式离心机，分离因数也可适当低一些。
　　5、当生产规模不大且是间歇批量生产，或产品的品种经常变化，或用于分离的产品对固相颗粒外形有较高要求时，也可选用人式上部卸料的三足式离心机。
　　6、当分离滤饼较疏松，使用气流输送管道不易堵塞，生产规模较大又不希望滤饼与外界接触时，可考虑选用自动抽吸上部卸料的三足式离心机。在选用这类离心机时，需考虑以下几点：一是抽吸气流输送对物料的适应性；二是辅助设备较多，系统配置成本较高；三是所分离的物料，固相颗粒物理性能需稳定，生产规模较大时才适用。
　　7、当选用刮刀离心机卸料形式时，应谨慎考虑滤饼的卸料性能，并根据滤饼的黏性、可压缩性和坚硬程度，正确地选择刮刀的宽度、形式、刮削方式及驱动形式等。如此物料无工业规模使用经验，而滤饼又较坚硬或黏度较高，具有较高的可压缩性时，建议进行模拟试验，以保证离心机卸料形式选择的正确性。
　　8、当离心机应用于医药化工、精细化工及食品加工等行业时，应选用平板式离心机。如对离心机的清洗有较高要求时，可考虑选用翻壳形式的平板式离心机。平板式离心机虽价格较高，但其克服了三足式离心机悬挂机构外露、密封性能差等缺陷，同时在结构设计上更符合GMP的要求，配以在线清洗系统、现代控制技术（包括电气控制、防爆充氮控制等），使其应用领域更广。

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